تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید پیشرفته و پرکاربرد است که در آن پلیمرها به شکل مذاب درون قالب‌های از پیش طراحی‌شده تزریق می‌شوند تا قطعات و محصولات پلاستیکی با اشکال پیچیده و دقیق تولید شوند. این روش به عنوان یکی از رایج‌ترین، کارآمدترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش‌های تولید انبوه قطعات پلاستیکی شناخته می‌شود و در صنایع متعددی همچون خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، بسته‌بندی، لوازم خانگی و اسباب‌بازی کاربرد گسترده‌ای دارد.
مراحل فرایند تزریق پلاستیک
ذوب کردن مواد پلاستیکی:
پلیمرها، معمولاً به شکل گرانول، درون یک اکسترودر قرار می‌گیرند و تحت حرارت کنترل‌شده به حالت مذاب تبدیل می‌شوند. این مرحله باعث می‌شود مواد به شکل سیال و آماده برای تزریق درآیند.
تزریق مواد مذاب:
مواد پلاستیکی مذاب با استفاده از فشار بالا به درون قالب‌های از پیش طراحی‌شده تزریق می‌شوند. این قالب‌ها معمولاً از دو بخش تشکیل شده‌اند و شکل نهایی قطعه را تعیین می‌کنند.
سرد کردن و جامد‌سازی:
پس از پر شدن قالب، مواد مذاب به آرامی سرد می‌شوند و به شکل جامد درمی‌آیند. این مرحله برای حفظ شکل و ابعاد دقیق قطعه بسیار حیاتی است.
باز کردن قالب و خارج‌سازی قطعه:
پس از سرد شدن و سخت‌شدن کامل قطعه، قالب باز می‌شود و قطعه نهایی از آن خارج می‌گردد. در برخی موارد، قطعات ممکن است نیاز به پردازش‌های اضافی مانند پولیش، رنگ‌آمیزی یا مونتاژ داشته باشند.
مزایا
- سرعت بالا: امکان تولید تعداد زیادی قطعه در زمان کوتاه.
- دقت بالا: تولید قطعات با ابعاد و اشکال پیچیده و دقیق.
- صرفه‌جویی در هزینه: کاهش هزینه‌های تولید در حجم انبوه.
- تنوع مواد: امکان استفاده از انواع مواد پلاستیکی با خواص مختلف.
- کاهش ضایعات: مواد اضافی معمولاً بازیافت و مجدداً استفاده می‌شوند.
کاربردها
- صنعت خودروسازی: تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند داشبورد، دستگیره‌ها و سپر.
- صنعت الکترونیک: ساخت قطعاتی مانند پوشش دستگاه‌ها، کلیدها و اتصالات.
- صنعت اسباب بازی:ساخت انواع قطعات اسباب بازی مثل لگو و …
- صنعت پزشکی: تولید ابزارهای یکبار مصرف مانند سرنگ، ظروف دارو و تجهیزات پزشکی.
- صنعت بسته‌بندی: ساخت پمپ‌ها، افشانه‌ها ، درب‌ها و ظروف پلاستیکی.
- لوازم خانگی: تولید قطعاتی مانند بدنه لوازم برقی، دسته‌ها و اتصالات.
