قالبگیری دورانی

قالب‌گیری دورانی (Rotational Molding) یک فرآیند تولید قطعات پلیمری است که به ویژه برای تولید اشکال توخالی و بزرگ مناسب است. این روش به دلیل سادگی، قابلیت ایجاد اشکال پیچیده و هزینه‌های نسبتاً پایین، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل تولید

آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه معمولاً پودرهای پلیمر (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و PVC) هستند که به داخل قالب‌های دو نیمه‌ای که به صورت گردان طراحی شده‌اند، منتقل می‌شوند.

بارگذاری قالب: مقدار مشخصی از پودر پلیمر به داخل قالب قرار می‌گیرد. این قالب‌ها معمولاً از فلز ساخته شده و به دو نیمه تقسیم می‌شوند.

حرارت‌دهی و چرخش: قالب‌ها به یک منبع حرارتی (معمولاً کوره) منتقل می‌شوند. در این مرحله، قالب‌ها به آرامی در دو محور چرخانده می‌شوند. حرارت باعث ذوب شدن پودر پلیمر و چسبیدن آن به دیواره‌های داخلی قالب می‌شود. این چرخش یکنواخت باعث می‌شود که پلیمر به طور مساوی در تمام سطح داخلی قالب پخش شود.

خنک‌سازی: پس از اینکه پلیمر به ضخامت مورد نظر رسید، قالب‌ها از منبع حرارتی خارج شده و به سیستم خنک‌کننده منتقل می‌شوند. در این مرحله، با کاهش دما، پلیمر جامد می‌شود.

جداسازی قطعه: پس از خنک شدن کامل، قالب‌ها باز شده و قطعه نهایی از آن خارج می‌شود. این قطعه معمولاً توخالی است و شکل آن مطابق با طراحی قالب است.

پردازش‌های نهایی: ممکن است نیاز باشد که قطعه نهایی برش، سوراخ‌کاری یا رنگ‌آمیزی شود تا به مشخصات نهایی برسد.

کاربردها

• محصولات توخالی: مانند مخازن آب، بازی‌های کودکانه، تجهیزات ورزشی و لوازم خانگی.
• قطعات بزرگ: مانند بدنه خودروها، قایق‌ها و سایر محصولات صنعتی.
• محصولات تزئینی: مانند مجسمه‌ها و لوازم دکوری.

مزایا

• قابلیت تولید قطعات بزرگ و توخالی: این روش برای تولید اشکال بزرگ و توخالی بسیار مناسب است.
• هزینه‌های پایین: هزینه‌های راه‌اندازی و تجهیزات نسبت به برخی دیگر از روش‌ها کمتر است.
• تنوع در مواد اولیه: امکان استفاده از انواع مختلف پلیمرها.
• عدم نیاز به فشار بالا: فرآیند در فشار اتمسفری انجام می‌شود که باعث کاهش پیچیدگی تجهیزات می‌شود.